以便使擠出機螺桿空氣壓縮機可以一切正?？孔V地運作，確保發電機組的使用期，須制訂詳盡的維護保養方案，實行定人實際操作、維護保養、定期維護維護保養，使空氣壓縮機組保持干凈、隔膜真空泵、無污漬。

1

關鍵常見故障維修保養參考下表開展

:

留意：

A

．按以上檢修及拆換各構件時務必明確：空氣壓縮機系統軟件內的工作壓力早已釋放出來，與其他壓力源已分隔，主電源電路上的電源開關早已斷掉，且已搞好禁止重合閘的安全警示標志。

B

．制冷壓縮機制冷潤滑脂的拆換時間在于應用自然環境、環境濕度、浮塵和空氣中是不是有酸堿度汽體。新購買的空氣壓縮機初次運作到要求時間內須拆換新油，之后按一切正常換機油周期時間拆換。

C

．檢修及拆換空氣過濾網或旁通閥時謹記避免 一切臟物掉入制冷壓縮機服務器腔內。實際操作時將服務器通道封閉式，實際操作結束后，要用力按服務器旋轉方位轉動數圈，明確無一切阻攔，才可以啟動。

D

．在設備每運作

2000

鐘頭上下須查驗傳動帶的松緊，假如傳動帶較松，須調節

,

直到傳動帶漲緊才行；以便維護傳動帶，在全部全過程中需避免 傳動帶因受油環境污染而損毀。

E

．每一次換機油時，須另外拆換濾油器。

F

．請選用本企業正品零配件

,

不然從而造成的設備安全事故

,

本企業不辜負一切義務。

2

清理冷卻塔

:

空氣壓縮機每運作到一定時間后，為消除排熱表層塵土，需將散熱風扇支撐架上的冷卻塔吹掃堵蓋開啟，用吹塵清潔器對冷卻塔開展吹掃，直到排熱表層塵土吹掃整潔。

尚若排熱表層污漬比較嚴重，無法吹掃整潔，可將冷卻塔卸掉，倒出冷卻塔內的油并將四個進出口貿易封閉式以避免 廢棄物進到，隨后用空氣壓縮吹除雙面的塵土或自來水清洗，最終烘干表層的水跡。裝回原點。謹記！勿用鐵刷等硬塊剃除廢棄物，以防毀壞熱管散熱器表層。

3

排污凝結水

:

空氣中的水份很有可能會在在油氣分離器罐里凝固，尤其是在潮濕天氣，當排氣管溫度小于氣體的工作壓力漏點或關機制冷時，會出現大量的凝結水溶解。

油中帶有過多的水分可能導致潤滑脂的乳狀液，危害設備的安全性運作，如：導致制冷壓縮機服務器潤化欠佳；油氣分離器實際效果下降

,

油氣分離壓力差增大；造成零件生銹。因而，應依據環境濕度狀況制訂凝結水排污時刻表。

凝結水的排污方式：應在設備關機、油氣分離器罐里無工作壓力、充足制冷、凝結水獲得充足沉定后開展，如早晨啟動前。

①

擰出油氣分離器罐底端的閘閥前螺堵。

②

遲緩開啟閘閥排水管道，直至有機油排出，關掉閘閥。

③

蓋緊閘閥前螺堵。

4

閥門

:

閥門在整個設備原廠前已控制精度，我們不倡導客戶擅自調節閥門。如須經調節，則應在本地勞動者安全部或本企業維修人員具體指導下開展，不然對因而而造成的一切不良影響，企業照價賠償。

5

維護保養工作中

:

對一般客戶，出示一些制冷壓縮機維護保養提議，客戶可參照推行。

①

每星期：

a.

查驗發電機組有沒有出現異常響聲和泄露；

b

查驗儀表盤讀值是不是恰當；

c.

查驗溫度顯示信息是不是顯示信息一切正常。

②

每個月：

a.

查驗機內是不是有生銹、松脫之處，若有生銹則除鐵銹打油或上漆，松脫處上緊；

b.

排污凝結水。

③

每三個月：

a.

消除冷卻塔外表層及散熱風扇罩、風扇葉片處的塵土；

b.

充注潤滑脂于電機滾動軸承上；

c.

查驗塑料軟管有沒有脆化、裂開狀況；

d.

查驗電氣元器件，清理電氣控制柜。

5

制冷壓縮機補油

:

在運作情況下，制冷壓縮機的油量應維持在最少與最大油量中間，油多就會危害分離出來實際效果，油少會危害設備潤化及制冷特性，在換機油周期時間內，假如油位小于最少油量，應立即填補潤滑脂，方式是：

①

關機等氣體壓力釋放出來結束

(

確定系統軟件無工作壓力

)

，拉掉電源開關。

②

打油氣分離器罐上的給油口，填補適當的制冷潤滑脂。

③

空壓機一切正常運作后的換機油時間參照按時維修保養表。