氣體機維修安裝完工，假如吹除不完全，氣湯到空壓機儲氣罐間的管路、閘閥留出污垢、殘渣，也會引起點燃與發生爆炸。

　　空氣壓縮機高發的安全事故及解決方案：

　　1、活塞桿卡住

　　根本原因：

　　1、潤滑脂品質拙劣，或加油泵提供的油終斷，活塞桿在汽缸中造成干磨擦，造成 摩擦阻力增加而卡死、咬到。

　　2、冷卻循環水提供不夠，汽缸超溫后忽然給排水，造成汽缸大幅度收攏將活塞桿咬到。

　　3、汽缸與活塞桿安裝空隙過小，或主缸落入銅片以及他硬實物，活塞桿運作遇阻。

　　解決對策：

　　挑選有效型號的空壓機油;常常查驗加油泵的工作中情況，確保設備在運作中汽缸不油少。

　　確保冷卻循環水供給量，如因少水造成汽缸超溫，應該馬上關機，待當然制冷后再充注冷卻循環水。

　　安裝與在維修時用心查驗汽缸與活塞桿的空隙，保證其符合規定要求。紡織品汽缸內落入臟東西，一旦發覺妥善處理。

　　2

　　發動機曲軸破裂

　　發動機曲軸破裂大多數產生在電動機軸與屈臂的圓弧銜接處。

　　根本原因：

　　1、發動機曲軸銜接圓弧過小，熱處理工藝時，圓弧處沒有處理及時，使曲頸與屈臂交匯處造成應力;

　　2、發動機曲軸圓弧生產加工不規律，半經不相同，造成 過多不勻稱而造成應力;

　　3、機器設備長期性過載運行，使發動機曲軸承受力情況惡變，造成 疲憊使用壽命降低;

　　4、原材料自身有缺陷，如鑄造件中有沙孔、縮松等，使發動機曲軸具體承載力減少;

　　5、發動機曲軸進油口處造成裂痕，油滲透到使裂痕逐漸擴張，最終導致斷裂。

　　解決對策：

　　1、適度擴大發動機曲軸銜接圓弧，維持熱處理工藝勻稱，清除應力;

　　2、保證發動機曲軸圓弧生產加工品質，如樣子精密度和表面粗糙度，提升發動機曲軸的疲勞極限;

　　3、禁止機器設備過載運行，產生常見故障應關機檢修，防止機器設備帶故障工作中;

　　4、提升發動機曲軸鍛造工藝水準，防止鑄造件上面有沙孔、縮松等缺點;

　　5、嚴控發動機曲軸進油口的制作工藝和品質，生產加工后應立即除去毛邊，避免 造成裂痕。

　　3

　　曲軸破裂

　　關鍵為曲軸地腳螺栓破裂。

　　根本原因：

　　1、曲軸地腳螺栓長期性應用，造成塑性形變，產生疲憊毀壞;

　　2、地腳螺栓或螺帽與高比例內孔接觸不良現象，造成軸力負載，使地腳螺栓具體承受力擴大破裂;

　　3、曲軸健身運動遇阻或受到損傷，一瞬間荷載擴大，地腳螺栓地應力超出許用值破裂。

　　解決對策：

　　1、定期維護曲軸地腳螺栓承受力和形變狀況，如地腳螺栓產生塑性變形變，應該馬上拆換;

　　2、保證地腳螺栓的材料及生產加工品質，恰當安裝和連接，避免 地腳螺栓或螺帽傾斜，使表面分布均勻、觸碰整平;

　　3、嚴苛依照規章實際操作應用機器設備，維持設備穩定運作，防止曲軸受到損傷。

　　4

　　汽缸、氣蓋裂開

　　根本原因：

　　a、冬天長期性泊車，汽缸、氣蓋內的冷卻循環水未放或未排完而結凍澎漲，造成 汽缸及其氣缸蓋裂開。

　　b、運作終斷水沒有及時處理，汽缸溫度過高，忽然放進冷卻循環水導致汽缸、氣缸蓋爆裂。

　　c、活塞桿與汽缸及氣缸蓋相碰，將汽缸或氣缸蓋撞裂。關鍵緣故為：

　　1、活塞桿在主缸的止點空隙很小，乃至沒有;

　　2、固定不動液壓缸與活塞桿的釋放壓力螺帽松脫而導致活塞桿碰撞汽缸與氣缸蓋使之裂開;

　　3、汽缸內落入金屬材料塊或粉碎泵殼，或盤形活塞桿上的出砂孔螺堵滑脫。

　　解決對策：

　　嚴寒地域應用的空壓機，主機房內溫度不可小于5℃;空壓機長期關機時務必將制冷系統及汽缸水套中的冷卻循環水排盡。

　　當產生汽缸因停水而導致溫度過高狀況時，應關機待當然制冷后，再引入冷卻循環水。

　　提升安裝品質和維修水準。安裝前應認真仔細部件品質及活塞桿上的出砂孔螺堵是不是扭緊、擰牢，確保活塞桿止點空隙適度，確保螺帽緊固墊或開口銷安裝堅固，避免 主缸掉進金屬材料臟物。

　　5

　　點燃和發生爆炸

　　空壓機非常容易產生點燃與爆炸事件的位置有空壓機儲氣罐、汽體管道、汽缸、外殼等。

　　根本原因：

　　汽缸中潤滑脂提供過多，且汽缸中吸帶有很多浮塵的汽體產生積炭。積炭能使發動機活塞卡阻于環槽體，造成 閥門泵殼不可以一切正常開閉，氣旋安全通道橫截面變小，摩擦阻力提升。積炭在一定標準下與帶有很多揮發性有機物的汽體觸碰造成 發生爆炸。

　　工作壓力超過許用值，使空壓機一些元器件的地應力超出疲勞強度，造成發生爆炸。

　　空壓機儲氣罐、汽體管道等比較嚴重生銹，造成 壁厚變軟，抗壓強度減少，因沒法承擔設置的工作壓力而發生爆炸事故。

　　自動排氣閥泄露，使超高壓汽體流回汽缸，在自動排氣閥周邊造成高溫，當有積炭存有時候造成發生爆炸。

　　冷卻塔、空壓機儲氣罐中凝固的油、水沒有立即排污整潔，縮小氣體管道及通道內孔部分摩擦阻力過大，導致部分造成污垢或火苗而發生爆炸事故。

　　空壓機維修安裝完工，假如吹除不完全，氣湯到空壓機儲氣罐間的管路、閘閥留出污垢、殘渣，也會引起點燃與發生爆炸。

　　解決對策：

　　· 維持設備優良的潤化情況。挑選適合的潤滑液，操縱潤滑脂的使用量，使汽缸中潤滑脂量適當。常常檢驗潤滑脂質量，闕波啊潤滑脂品質，按時拆換潤滑脂，提升潤化實際效果，使排氣管溫度不超過標準。

　　· 按時除漬。選用高效率空氣過濾網，堅決杜絕臟東西進到管道網，立即消除過濾裝置內污垢，常常污水處理冷卻塔、空壓機儲氣罐、油氣分離器等，保證系統軟件暢行無阻。一般狀況下，空壓機至終冷器的管路內，汽體水流量應不少于十米/s-12m/s。

　　· 提升管道網維護。空壓機儲氣罐、汽體管道等位置應開展妥當的防銹處理對策，避免 腐蝕化學物質環境污染。常常查驗管道網生銹情況，發覺生銹比較嚴重，應最先開展防銹處理解決，隨后在采用一定的防銹處理對策。

　　· 健全保險裝置。健全和調節好閥門、報警系統、壓力調節閥等保險裝置，保證其靠譜工作中，一旦出現意外，運作主要參數超標準，即能跳起、警報或全自動關機。

　　· 提升運作管理方法。對實際操作工作人員崗位培訓，歷經考評達標后才可以入崗，催促其嚴苛按安全操作規程實際操作，提升責任感，防止產生安全生產事故。